Designprinciper för produktionslinje för PE-rörextrudering

DePE pipe extrudering produktionslinjeär utrustning som används för att tillverka polyetenrör (PE). I denna produktionslinje värms och smälts plastpartiklarna av extrudern och extruderas sedan genom formen. Följande är designprincipen för produktionslinjen för PE-rörsträngsprutning:

Råmaterialbearbetning: Först matas polyetenpartiklarna in i extruderns magasin och råvarorna transporteras till extruderns skruv genom matningssystemet.

Mjukgörande extrudering: I extrudern roterar skruven för att värma och smälta råvarorna för att bilda en smälta. Samtidigt trycker skruven det smälta plastmaterialet framåt och ökar trycket, så att plastsmältan pressas ut genom munstyckshålet på munstyckshuvudet.

Formhuvudets design: Munstyckshuvudet är en mycket viktig komponent i produktionslinjen för PE-rörextrudering. Dess design påverkar direkt formningskvaliteten och rörets specifikationer. Formens struktur bör vara rimlig för att säkerställa enhetligt smältflöde och tillräcklig kylning, och rörets yttre diameter, väggtjocklek och andra parametrar kan justeras efter behov.

Kylning och formning: Efter att det extruderade röret passerar genom formen, går det in i kylvattentanken för snabb kylning för att fixera rörets form och minska temperaturen.

Dragskärning: Efter kylning och formning går röret in i dragmekanismen, vilket drar röret till lämplig hastighet. Samtidigt skär skärmekanismen röret till önskad längd.

Onlinedetektering: Vissa onlinedetekteringsenheter installeras vanligtvis på produktionslinjen, såsom väggtjockleksdetektorer, diameterdetektorer etc., för att övervaka kvaliteten på rörledningar och justera produktionsparametrar i tid.

Genom ovanstående process,PE pipe extrudering produktionslinjekan bearbeta och forma PE-plastråvaror för att producera PE-rörprodukter med olika specifikationer. Rimlig design och stabil produktionsteknik är nycklarna för att säkerställa normal drift av produktionslinjen och producera högkvalitativa produkter.